；物理化學(xué)原理。
微粒研磨：當(dāng)磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細(xì)再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現(xiàn)光滑、平整、細(xì)膩，當(dāng)深度達(dá)110微米時，被加工面出現(xiàn)鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。
微研磨由以下幾道工序組成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙
，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度，造型面磨削到位
；
②半細(xì)磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細(xì)的紋路，產(chǎn)品加工面平整
、順滑
；
③細(xì)磨：細(xì)磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來
，表面細(xì)膩、光滑
，開始有微弱的光澤度
；
④精磨：加工后的產(chǎn)品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑
，光澤度約40~50度左右；
⑤拋光：表面明亮如鏡拋光機，石材拋光機原理具有一定的鏡面光澤度（85度以上）
。
2、物理化學(xué)原理：拋光的過程有2個，即“干拋光與濕拋光”
，拋光磨石在“干與濕”之間當(dāng)石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學(xué)作用
，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導(dǎo)致拋光磨石濃度增大
，從而達(dá)到強化效果
，產(chǎn)品光澤度開始達(dá)到了理想要求，光澤度達(dá)85度以上或更高
。
拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光，待拋光產(chǎn)品燙手后，將板面加水量水
，以起到降溫作用
，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則
，水的潤滑作用將會使拋光達(dá)不到理想效果
，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面
，而且會使板面出現(xiàn)裂紋
。
一般而言，產(chǎn)品精磨后，產(chǎn)品的光澤度在40~50左右
，而有些石材精磨后達(dá)不到上面的光澤度，如山西黑
、黑金砂、集寧黑等
，此類產(chǎn)品精磨后的光澤度只有20~30度之間
，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”
，溫度的升高
，降溫中，強化拋光過程
，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)
，產(chǎn)品在經(jīng)過“干拋光、濕拋光”中
