，線速度可以達(dá)到35m/s。
（2）鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗
、有效鋸切
、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講
，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)
，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō)
，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇
。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間
，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度
。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度
。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)
，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率
。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)
，則應(yīng)采用小深度切削。
（3）進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度
。它的大小影響鋸切率
、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。一般來(lái)講
，鋸切較軟的石材
，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度
，若進(jìn)刀速度過(guò)低
，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的
、比較均質(zhì)的花崗石
，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低
，金剛石刃容易被磨平
。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度
，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率
。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在5m～10m/min范圍內(nèi)選定。
二、其他影響因素
（1）金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)
。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度
。因?yàn)樵谕葔毫l件下
，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石
。另外
，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度
，如30/40
，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低
，要求巖石鋸切截面光滑
，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60
，60/80
。
（2）刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度（即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量）
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！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)
，其濃度為100%
，含3.3克拉的金剛石時(shí)
，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少
，并規(guī)定
，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長(zhǎng)鋸片的壽命
，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力
。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個(gè)最經(jīng)濟(jì)的濃度
，且該濃度隨鋮切率增大而增大
。
（3）刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高
，其抗磨損能力越強(qiáng)
。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)
，結(jié)合劑硬度宜高
；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低
；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中
。
（4）力效應(yīng)
、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過(guò)程中，會(huì)受到離心力
、鋸切力
、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破捐損
。
力效應(yīng)：在鋸切過(guò)程中
，鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用
，使得鋸片在軸向呈波浪狀
，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直
、石材浪費(fèi)多
、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇
，造成金剛石結(jié)塊早期破損
、鋸片壽命降低。
溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化
；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落
。新研究表明：切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊。弧區(qū)溫度不高
，一般在40～120℃之間
。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間
。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度
，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化
，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化
，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化
。研究表明
，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的最大影響因素。
磨破損：由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng)
，鋸片經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用往往會(huì)產(chǎn)生磨破損
。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎
、大面積破碎
、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷
。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦
，棱邊鈍化成平面，失去切削性能
，增大摩擦
。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低
，加劇磨損：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力
，同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎
，顯露出銳利的新棱邊
，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷
，比較突出的顆粒和晶粒過(guò)早消耗掉
；脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí)
，鋸切過(guò)程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化
。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)
，金剛石顆粒就會(huì)脫落
。無(wú)論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)
。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤(rùn)滑條件。
和盛石材機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)石材加工成套設(shè)備;主要有石材切割機(jī),石材拋光機(jī),石材切邊機(jī);異形類切機(jī)等幾大類;主產(chǎn)品有液壓組合切石機(jī),液壓橋式切石機(jī),全自動(dòng)花崗巖條板磨光機(jī),礦山切石機(jī),自動(dòng)切邊機(jī),紅外線橋切機(jī),橋式中切機(jī),板底修平機(jī),橋式組合切割機(jī)等等?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)有新老廠房使用面積約90000平方,有機(jī)械鑄造廠、機(jī)械加工車間、機(jī)械生產(chǎn)車間和技術(shù)研發(fā)室等
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